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                    • 所属分类:旋压铜件
                    • 浏览次数:
                    • 发布日期:2020-01-14 17:53:03
                    • 产品概述
                    • 性能特点
                    • 技术参数

                    尺寸:500*155

                    IMG_8038.png

                     随着工业的发展和宇航事业的开拓,普非标不锈钢工艺大规模应用于金属板料成形领域,从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后,普通旋压有了以下三个方面的重大进展:一是,普通旋压设备逐渐机械化与自动化,在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备,即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。二是,在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是,由于电子技术的发展,于20世纪60年代后期,国外在半自动旋压机的基础上,发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。

                     

                    20年来,非标不锈钢成形技术突飞猛进,高精度数控和录返旋压机不断出现并迅速推广应用,目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国家,如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化程度很高的旋压设备,这些旋压设备己基本定型,旋压工艺稳定,产品多种多样,应用范围日益广泛。


                     1.筒形件变薄旋压介绍:    

                     

                    按照非标不锈钢时金属流动方向,分为正旋和反旋。正旋常用于筒形件,优点是:旋压力小,工件贴模性好,产生扩径和金属堆积较小。反旋常用于管形件,优点是:工件长度不受芯模长度和旋轮纵向行程的限制,固定坯料的夹具较简单。正旋的优点正好可弥补反旋的不足,而反旋的优点又正好可弥补正旋的不中。不过,在相同条件下,正旋的极限变薄率较反旋的高,因而正旋时旋轮接触角和进给比的选择范围比较大。 


                     2.1 变形程度 筒形件变薄旋压的道次变薄率ψt=15%~35%。反旋、软料时取小值。 

                     

                    2.旋轮与芯模:

                     

                    旋轮是使非标不锈钢取得良好效果的关键因素之一。皮带轮的外径尺寸、轮槽形状及表面粗糙度都靠旋轮来保证。在工作时,旋轮与毛坯局部接触,承受着巨大的接触压力、剧烈的摩擦和较高的工作温度。  

                     

                    因此,工作条件要求旋轮的材质应具有足够高的强度、硬度、强韧性和耐磨性。采用Cr12MoV 高铬工具钢制造旋轮,同时采用较严格的热处理工艺,淬火前进行正火消除应力,淬火硬度为57~59HRC。


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